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接到订单后系统自动排定生产计划，相关物料需求自动传输至智能仓库，无人搬运小车自动配料，机器人自动进行焊接、检测……这是中联重科塔机智能工厂的日常生产场景。近年来，像这样的智能工厂在湖南越来越多，大大提升了企业的智能制造水平，推动着“湖南制造”向“湖南智造”转变。
效率每110分钟下线一台塔机
8月23日，中联重科塔机智能工厂焊接车间内，众多挥舞着“手臂”的机器人正在有条不紊地忙碌着：一台机器人将待施工部件搬运到焊接位置，两台机器人在空中转动臂轴，伸展到焊接点进行焊接，四溅的焊花令人炫目。
不同于传统的焊接车间，这里的焊接工作均由机器人完成，工人主要负责对机器进行操作、维护、保养等。
“这样一来，我们的招工要求也发生了变化，以前是招能吃苦耐劳、技术好的焊工，而现在则是招懂自动化、编程、机器维保的技术工人。”中联重科塔机智能工厂负责人梁岱告诉记者。
机器取代人工，带来的是生产质量和效率的大幅提升。“人工焊接的质量与工人当天的工作状态息息相关，存在不稳定性，而机器的焊接尺寸和精度会始终一致，质量持续稳定可靠。”梁岱表示，智能工厂的使用，让厂房面积缩减了一半，人员减少了约30%，生产周期缩短了15%-18%。
记者了解到，位于常德高新区的中联重科塔机智能工厂总投资为7.8亿元，按照德国工业“4.0”标准打造，是全球**一座集智能控制、智能产线、智能物流、智能检测技术四位一体的塔机智能工厂。
工厂一期于2019年1月开园，有12条自动化生产线、1万多个传感器、100多台工业机器人、35台无人搬运小车、16套数控加工中心等先进设备，平均每10分钟产出一节标准节，每110分钟下线一台塔机。二期工程计划在2019年下半年开工建设，预计2021年下半年投产。
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本文摘自：网络 日期：2019-11-26
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